Ein einheitlicher und transparenter Informationsstand sowie das übergreifende Zusammenspiel unterschiedlicher Gewerke sind entscheidend, um neue Produkte schnell auf den Markt zu bringen. Mit der CI-Suite 4 können sich Produzenten auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren, anstatt sich in der Komplexität dahinterliegender Abläufe zu verlieren. Dabei werden fachübergreifende Prozesse mit ineinander abgestimmten, abstrahierten Softwareprodukten vereint und interdisziplinäre Sichten ermöglicht – vom Entwickler bis zum Maschinenführer, vom Produkt zum Prozess. Die einheitliche Systemstruktur und domänenspezifische Sprachen, die auf das Minimalste reduziert sind, bringen eine massive Vereinfachung für den Anwender.
STIWA – Dienstleister entlang der gesamten Wertschöpfungskette
Ob im Anlagenbau oder in der Serienproduktion: Modernste Hochleistungsautomation erfordert zu jeder Zeit ein perfektes Zusammenspiel von Automation, Produkt und Prozess. Als umfassender Automations- und Produktionsdienstleister haben wir ein Ziel: die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu stärken. Um das zu ermöglichen, begleiten wir Sie entlang Ihrer gesamten Wertschöpfungskette – von der Projektplanung über die Serienfertigung bis zum Auslaufen der Produktion.
Alle Prozesse im Griff
Das digitale Produktionszeitalter hat in der industriellen Fertigung längst Einzug gehalten. Die Erwartungen und auch Anforderungen an produzierende Unternehmen sind dabei im Steigen. Integraler Bestandteil einer vernetzten und beherrschten Produktion ist die effiziente Verknüpfung von klassischer Automatisierungstechnik mit intelligenter Software. Das haben wir bei STIWA bereits lange vor dem Aufkommen von Begriffen wie Industrie 4.0 erkannt. Als führender Spezialist im Bereich der Produkt- und Hochleistungsautomation entwickeln wir seit mehr als 25 Jahren Softwarelösungen zur Produktionsoptimierung. Jahrzehntelange Erfahrung in den Bereichen Automation und Automotive-Zulieferproduktion fließt dabei ein. Dieses umfassende Prozess-Know-how ermöglicht es uns, gemeinsam mit unseren Kunden weltweit Produktionsprozesse zu optimieren.
Dabei entwickelt STIWA flexible Plug-&-Work-Lösungen – zugeschnitten auf individuelle und flexible Kundenbedürfnisse:
Die Mission:
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| Höchste Qualität bei geringsten Gesamtkosten | Optimale Logistikprozesse durch integrierte Schnittstellen | Stabile Produktion auf höchstem Niveau |
Exzellente Produktion erfordert eine zielorientierte Integration von Informations- und Kommunikationstechnologien in den Produktionsalltag und die Reduzierung von Schnittstellen.
Unser Know-how – Ihr Vorsprung
Bei STIWA werden Software-Tools auf eigenen Anlagen getestet und gemeinsam mit der eigenen Produktion weiterentwickelt. Erkenntnisse aus der Serienproduktion fließen in die Entwicklung neuer Produkte ein. Damit kommt bei unseren Kunden ausschließlich Software zum Einsatz, die weltweit bereits erfolgreich in der Produktion eingesetzt wird. Dieses umfassende Prozessverständnis wurde bereits mit dem „Fabrik- Preis für die effizienteste Produktion“ ausgezeichnet.
STIWA-Software kommt aber nicht nur auf eigenen Anlagen zum Einsatz, sondern wird weltweit von STIWA-Kunden auf vielen Fremdanlagen angebunden. So nehmen wir die Sichtweise unserer Kunden ein, wenn es darum geht, effiziente Markt‑, Produkt- und Prozesslösungen zu entwickeln. Das unterscheidet uns von unseren Mitbewerbern.
CI Suite 4: Die All in One-Lösung für eine optimierte Produktion
Industrie 4.0‑Softwarelösungen reduzieren Komplexität und unterstützen uns bei der Produktion: Sie erleichtern die Anwendungen und ermöglichen die Konzentration auf das Wesentliche: eine effiziente Produktion. Dafür wurde CI Suite 4 entwickelt. Sie nimmt in Bezug auf Effizienz, flexibler Automation und Integration der Prozesse eine Schlüsselrolle ein und steht für eine Komplettlösung für alle Maschinenbauer sowie produzierenden Unternehmen in der diskreten Fertigung. Unsere Softwareplattform vereint dabei alle Funktionen, um Ihre Produktion erfolgreich in die Zukunft zu führen. Davon profitieren nicht nur Mitarbeiter in der Produktion, sondern alle Mitarbeiter entlang der gesamten Entwicklungs-und Produktionskette – angefangen beim Prozesstechniker über den Qualitätsverantwortlichen bis zum Instandhalter.
Optimales Schnittstellenmanagement
CI Suite 4 bietet dabei auch optimierte Schnittstellen, damit sich Produktionsanlagen in die Infrastruktur der Kunden einfügen können. Eine Anbindung beispielsweise an ERP-Systemen mit Auftragsübernahmen und Auftragsrückmeldungen ist dabei selbstverständlich.
Darüber hinaus beinhaltet CI Suite 4 Lösungen, damit diese Interoperabilität auch im Maschinenbau gewährleistet ist: Denn Daten, die in der Produktion notwendig sind, sollen bereits als Teil der Maschine vorhanden sein. Dabei sammelt STIWA ab der ersten Stunde die Daten im Maschinenbauprozess für die Produktion und bereitet diese dementsprechend auf.
Ob Maschinenbauer, ‑betreiber oder ‑bediener: CI Suite 4 unterstützt in jeder Produktionsphase:
- um neue Projekte in kürzester Zeit zu planen
- Maschinen effizient auf Zielleistung hochzufahren
- sie mit höchster Qualität und Leistung zu betreiben
- neue Funktionen in vorhandene Produktionsmittel schnell und einfach zu integrieren
- und damit die Produktion langfristig zu optimieren
Produktion im Industrie 4.0‑Zeitalter bedeutet, mit höchster Geschwindigkeit, in bester Qualität und geringsten Kosten zu fertigen. Die CI Suite 4 von STIWA macht das möglich.
Completely Integrated
Mit CI Suite 4 vereint STIWA die Vorteile der gesamten Software-Systemlandschaft – von Engineering-Tools, Analyse- und Betreibersoftware bis zu SPS-Laufzeitsystemen. Entstanden ist ein hochentwickeltes Software-Portfolio für die diskrete Fertigung, die alle Bereiche des Maschinenbaus, Produktionsbetriebs und der Produktionsoptimierung umfasst – mit entsprechenden Werkzeugen, die in jeder Phase ineinandergreifen. Sie bietet Lösungen aus der Praxis für die Praxis und ermöglicht höchste Effizienz und Qualität über den gesamten Lifecycle der Produktion.
Steigern Sie Ihre Gesamtanlageneffizienz – durch die Beherrschung Ihrer Produktionsprozesse und das Ausloten von Leistungslimits.
Sind Sie bereit für CI Suite 4?
Hochperformant, skalierbar und anpassbar. Das ist CI Suite 4. Unsere Softwarelösungen stellen höchste Prozessqualität sicher und sind dabei maximal durchgängig – vom Werker bis zur Produktionsleitung, vom Signal bis zum Warehouse. Und damit universal anwendbar:
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für Maschinen– und Anlagenproduzenten, die die Effizienz ihres Maschinenbaus erhöhen und Feedback über den Betrieb der von ihnen gelieferten Maschinen erhalten wollen |
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für Betreiber und Anwender von Maschinen und Produktionsanlagen, die die Leistung und Effizienz ihrer Produktion erhöhen wollen – durch optimierte Produktionsabläufe und vereinfachte Bedienbarkeit. |
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für Systemintegratoren und Zulieferer, die unsere Softwarelösungen für ihre Kunden anwenden, um globale Produktionsprozesse zu beherrschen und ihre Wirkungszusammenhänge zu verstehen |
Ihre Vorteile
- Niedrigere Produktentwicklungskosten durch datengestütztes, interdisziplinäres und simultanes Engineering
- Deutlich reduzierte Projektkosten im Maschinenbau durch den Einsatz standardisierter Software-Tools
- Maximale Freiheitsgrade der Produktionsmittel durch effiziente Datentechnik
- Geringe Integrationskosten Ihrer IT- und Maschineninfrastruktur durch offene und stabile Schnittstellen
- Intuitives und standardisiertes Bedien- und Analysekonzept
- Transparente Produktionsoptimierung durch 100%ige Nachvollziehbarkeit aller Fertigungsschritte
- Globaler Roll-out und Support
Features
CI Suite 4 ist das Werkzeug, um schnell und effizient hochverfügbare Anlagen zu bauen, zu betreiben und die Performance bei höchster Qualität weiter zu erhöhen. Unsere Software nimmt in puncto Effizienz, Flexibilität und Prozessintegration eine Schlüsselrolle ein. Durch skalierbare, verteilte Software-Architekturen werden die Grenzen konventioneller Anlagensteuerungstechnik überschritten – von lokalen Systemen bis in die Cloud.
Deutlich verkürzte Time-to-Market
Ein einheitlicher und transparenter Informationsstand sowie das übergreifende Zusammenspiel unterschiedlicher Gewerke sind entscheidend, um neue Produkte schnell auf den Markt zu bringen. Mit der CI Suite 4 können sich Produzenten auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren, anstatt sich in der Komplexität dahinterliegender Abläufe zu verlieren. Dabei werden fachübergreifende Prozesse mit ineinander abgestimmten, abstrahierten Softwareprodukten vereint und interdisziplinäre Sichten ermöglicht – vom Entwickler bis zum Maschinenführer, vom Produkt zum Prozess. Die einheitliche Systemstruktur und domänenspezifische Sprachen, die auf das Minimalste reduziert sind, bringen eine massive Vereinfachung für den Anwender.
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Einfache Integration neuer FunktionalitätenStandardisieren, Erweitern, Verteilen, Modifizieren oder Updaten: Intuitive Bedienoberflächen und vorgefertigte Systemlösungen in Baukastenform unterstützen den Anwender, neue Funktionen rasch und ohne großen Integrationsaufwand zu implementieren. Daraus resultiert eine verkürzte Time-to-Production bei gleichzeitig steigender Prozessqualität. Die Integration und Anbindung externer Technologie ist mit wenig Aufwand möglich. |
Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenEgal ob überschaubarer Schraubprozess oder komplexe Anlage, Komponente oder globales System: CI Suite 4 skaliert und passt sich Ihrem Produktionsumfeld an. Anlagen- oder Systemgrößen spielen keine Rolle. Der Funktionsumfang reicht von der einfachen Datenerfassung bis zur vollständigen Plattform. |
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Complete Control: 100%ige Transparenz und RückverfolgbarkeitDaten spielen heute in jeder Produktion eine zentrale Rolle und sind Ausgangsbasis jeder Optimierung. CI Suite 4 garantiert durch die automatisierte Erfassung von Maschinen‑, Betriebs- und Qualitätsdaten Transparenz bei allen Fertigungsschritten. Selbst stationsübergreifende Daten und Informationen werden aus der SPS extrahiert und sind vom Anlagenbediener bis zum Management einsehbar. Die Ablage aller Informationen ermöglicht eine 100%ige Rückverfolgbarkeit, um im Optimierungs- oder Fehlerfall die Auswirkungen rasch einschränken zu können. |
Analysiert und optimiert – holen Sie mehr Leistung herausKomplexe Zusammenhänge erkennen, Schwachstellen eingrenzen und Optimierungsmöglichkeiten ausloten – CI Suite 4 ermöglicht mittels durchgängige Analysemethoden geschlossene Regelkreise in der Produktion. Im KPI-Cockpit können ausgewählte Daten verdichtet und visualisiert werden. CI Suite 4 bietet dem Anwender dabei vorgefertigte Analysewege. Gleichzeitig bietet die Software die Möglichkeit, die Einflussgrößen auf das Produkt mittels Drill-down-Mechanismen bis zum Detail zu erkennen und damit gezielt zu optimieren. Entsprechende Analyse-Dashboards können dabei selbst zusammengestellt werden. Damit können Performance- und Qualitätssteigerungen vom einzelnen Produktionsmittel bis zu ganzen Werken erzielt werden. |
Machine Learning & Condition MonitoringCI Suite 4 beinhaltet innovative Analyse-Formen und ermöglicht eine adaptive Fertigung durch selbstlernende Prozesse. Im Zuge von Condition Monitoring werden alle zur Verfügung stehenden Daten permanent erfasst und die Fertigungsprozesse kontinuierlich überwacht. So können Anwender auf Zustandsänderungen rechtzeitig reagieren, bevor kostenintensive Schadensfälle auftreten. Die Maschine lernt zudem mit: Aus den gewonnenen Daten werden Muster und Trends abgeleitet und ermöglichen so Vorhersagen für die Zukunft. |
Durchgängig – von der SPS bis zur globalen AnalyseDie Produktion findet heute weltweit verteilt und vernetzt statt. Mit CI Suite 4 werden Daten global erfasst, analysiert und verteilt. Die Datentechnik ist dabei durchgängig und integriert – von der SPS bis zur globalen Analyse – und auch flexibel erweiterbar. Das stellt einen verlustfreien Austausch sicher – bei höchster Datenqualität. |
Intuitive BedienungCI Suite 4 vereint fachübergreifende Prozesse in einer übersichtlichen, bedienerfreundlichen HMI und liefert dabei einen schnellen, intuitiven und integrierten Zugriff auf alle Anlagenobjekte und Module. Abweichungen zwischen idealer und momentaner Produktion werden sofort sichtbar, sodass auch die Überwachung und Steuerung komplexer technischer Prozesse problemlos möglich ist. Der Endanwender kümmert sich um die Abläufe, CI Suite 4 unterstützt bei stationsübergreifenden und datenlastigen Aufgaben. Durch die einheitlich optimierte HMI lassen sich in kürzester Zeit komplexe Entscheidungen treffen und Abläufe in der Produktion beherrschen. Damit werden Einschulungsaufwände für das Produktionspersonal reduziert. |
Standardisieren, Erweitern, Verteilen, Modifizieren oder Updaten: Intuitive Bedienoberflächen und vorgefertigte Systemlösungen in Baukastenform unterstützen den Anwender, neue Funktionen rasch und ohne großen Integrationsaufwand zu implementieren. Daraus resultiert eine verkürzte Time-to-Production bei gleichzeitig steigender Prozessqualität. Die Integration und Anbindung externer Technologie ist mit wenig Aufwand möglich.
Egal ob überschaubarer Schraubprozess oder komplexe Anlage, Komponente oder globales System: CI-Suite 4 skaliert und passt sich Ihrem Produktionsumfeld an. Anlagen- oder Systemgrößen spielen keine Rolle. Der Funktionsumfang reicht von der einfachen Datenerfassung bis zur vollständigen Plattform.
Durch die Abbildung der Freiheitsgrade der Maschine in der der CI Suite 4 Parameterverwaltung kann schon beim Bau der Maschine sichergestellt werden dass sie maximal flexibel in Bezug auf notwendige Produkt- und Prozessänderungen reagieren kann. Beim Optimierungsprozess kann so sicher und nachvollziehbar das Verhalten der Maschine angepasst werden.
Daten spielen heute in jeder Produktion eine zentrale Rolle und sind Ausgangsbasis jeder Optimierung. CI-Suite 4 garantiert durch die automatisierte Erfassung von Maschinen‑, Betriebs- und Qualitätsdaten Transparenz bei allen Fertigungsschritten. Selbst stationsübergreifende Daten und Informationen werden aus der SPS extrahiert und sind vom Anlagenbediener bis zum Management einsehbar. Die Ablage aller Informationen ermöglicht eine 100%ige Rückverfolgbarkeit, um im Optimierungs- oder Fehlerfall die Auswirkungen rasch einschränken zu können.
Komplexe Zusammenhänge erkennen, Schwachstellen eingrenzen und Optimierungsmöglichkeiten ausloten – CI-Suite 4 ermöglicht mittels durchgängige Analysemethoden geschlossene Regelkreise in der Produktion. Im KPI-Cockpit können ausgewählte Daten verdichtet und visualisiert werden. CI-Suite 4 bietet dem Anwender dabei vorgefertigte Analysewege. Gleichzeitig bietet die Software die Möglichkeit, die Einflussgrößen auf das Produkt mittels Drill-down-Mechanismen bis zum Detail zu erkennen und damit gezielt zu optimieren. Entsprechende Analyse-Dashboards können dabei selbst zusammengestellt werden. Damit können Performance- und Qualitätssteigerungen vom einzelnen Produktionsmittel bis zu ganzen Werken erzielt werden.
CI-Suite 4 beinhaltet innovative Analyse-Formen und ermöglicht eine adaptive Fertigung durch selbstlernende Prozesse. Im Zuge von Condition Monitoring werden alle zur Verfügung stehenden Daten permanent erfasst und die Fertigungsprozesse kontinuierlich überwacht. So können Anwender auf Zustandsänderungen rechtzeitig reagieren, bevor kostenintensive Schadensfälle auftreten. Die Maschine lernt zudem mit: Aus den gewonnenen Daten werden Muster und Trends abgeleitet und ermöglichen so Vorhersagen für die Zukunft.
Die Produktion findet heute weltweit verteilt und vernetzt statt. Mit CI-Suite 4 werden Daten global erfasst, analysiert und verteilt. Die Datentechnik ist dabei durchgängig und integriert – von der SPS bis zur globalen Analyse – und auch flexibel erweiterbar. Das stellt einen verlustfreien Austausch sicher – bei höchster Datenqualität.
CI-Suite 4 vereint fachübergreifende Prozesse in einer übersichtlichen, bedienerfreundlichen HMI und liefert dabei einen schnellen, intuitiven und integrierten Zugriff auf alle Anlagenobjekte und Module. Abweichungen zwischen idealer und momentaner Produktion werden sofort sichtbar, sodass auch die Überwachung und Steuerung komplexer technischer Prozesse problemlos möglich ist. Der Endanwender kümmert sich um die Abläufe, CI-Suite 4 unterstützt bei stationsübergreifenden und datenlastigen Aufgaben. Durch die einheitlich optimierte HMI lassen sich in kürzester Zeit komplexe Entscheidungen treffen und Abläufe in der Produktion beherrschen. Damit werden Einschulungsaufwände für das Produktionspersonal reduziert.
