In dieser Anlage von STIWA werden energiesparende Lenkgetriebe für LKW montiert und geprüft. Die elektrohydraulischen Systeme werden in 13 Varianten für Links- und Rechtslenker-Fahrzeuge gefertigt und sollen in Zukunft auch autonomes Fahren möglich machen.
Vormontierte Baugruppen wie der Servomotor und schwere Einzelteile werden der Anlage zur Bearbeitung zugeführt. Voll- und teilautomatisierte Stationen übernehmen komplexe Prozesse wie das Verbohren und Verstiften, das präzise Einkugeln der Spindel sowie Schraubvorgänge mit Drehmomenten von bis zu 700 Nm. Kameraprüfungen, die Ermittlung von Reibwerten und Kalibrierprozesse sichern die Funktionalität jedes Getriebes.
ERGONOMISCHE UND SICHERE HANDHABUNG SCHWERER BAUTEILE
Aufgrund des hohen Gewichts der Produktteile von bis zu 90 kg sind die Handarbeitsplätze mit speziellen Hebe- und Montagehilfen ausgestattet. Dadurch wird eine sichere und ergonomische Arbeitsweise für die Bediener bei komplexen manuellen Füge- und Schraubvorgängen ermöglicht.
INTEGRATION NEUER, HOCHPRÄZISER TECHNOLOGIEN
Innovative Kernprozesse wie das Verbohren und Verstiften der Spindel mit der Eingangswelle oder das Einkugeln der Spindel in das Lager sind wesentlicher Bestandteil dieser Anlage. Die Dichtheitsprüfung und das Befüllen der Lenkung mit gefiltertem, entgastem Hydrauliköl erfolgen im automatisierten Ablauf.
MAXIMALE FLEXIBILITÄT REDUZIERT STILLSTANDSZEITEN
Die Anlage ist für 13 verschiedene Produktvarianten ausgelegt. Durch das Konzept des „fliegend Rüstens“ kann ein Typenwechsel in unter fünf Minuten durchgeführt werden. Dies reduziert Stillstandszeiten und gewährleistet die Produktivität des Systems.
DIE FAKTEN
| Leistung | 70.000 Teile/Jahr |
| Produktvarianten | 13 Typen |
| Fläche | ca. 500 m2 |
| Aufstellungsort | Europa |
| Besondere Anforderungen | Fliegend Rüsten |
| Automationsgrad | Hochautomatisiert |
Ähnliche Referenzen
Markus Forstinger
Sales New Mobility
STIWA Automation