Referenzen im Fokus

In dieser mehrteiligen Produktionsanlage werden Steckdosen und Lichtschalter montiert, geprüft, etikettiert und anschließend in Kartons verpackt.

In dieser Anlage von STIWA werden Drosselrückschlagventile montiert, geprüft, beschriftet und verpackt. Diese werden z.B. in hydraulischen Systemen von Werkzeugmaschinen eingesetzt.

In dieser vollautomatischen Anlage von STIWA werden Blutentnahmeröhrchen vormontiert, welche bei medizinischen Behandlungen und im Labor verwendet werden.

Dieser Anlagenverbund vereint auf einer Grundfläche von 840 m² den kompletten Fertigungszyklus von der Zuführung der Einzelteile bis zur Ausgabe der geprüften und gereinigten Baugruppe.

Präzise & vollautomatisierte Langteilmontag: Herstellung von Fensterbeschlägen durch Biegen, Durchsetzfügen, Fetten und Taumelnieten.

In dieser vollautomatischen Anlage von STIWA werden elektrische Lasttrennschalter produziert. Diese werden eingesetzt, um Stromkreise unter Last sicher zu trennen.

Diese Linie ist darauf ausgelegt, Vials zu einer visuellen Inspektionsanlage zu transportieren und von dort wieder zu entnehmen. Eine achtsame und präzise Handhabung der Fläschchen ist entscheidend.

In dieser Anlage werden Zündbaugruppen für Seitenairbags montiert, geprüft und verpackt. Diese werden in Gasgeneratoren eingesetzt und sind wie eine „Mini-Rakete“, die im Notfall den Airbag auslöst.

Anlagenverbund aus 3 Montagelinien, welche verschiedene Baugruppen montieren und in Beutel oder als Schüttgut in einen Karton verpacken.

In dieser vollautomatischen Anlage werden einphasige Leitungsschutzschalter hergestellt. Diese schützen elektrische Systeme vor Überlastung, indem sie den Stromkreis im Fehlerfall unterbrechen.

Diese Anlage fertigt Antriebsmotoren für Hybrid- und Elektrofahrzeuge. Die Motorsysteme werden in PKW und Nutzfahrzeuge eingebaut.

In dieser vollautomatischen Anlage werden Röhrchenhalter für Blutabnahmen montiert, überprüft und verpackt.