IZB

STIWA Advanced Products auf der IZB

STIWA Advanced Products ist Ihr Entwicklungspartner für innovative Automotive-Komponenten – von der ersten Idee bis zur Großserie.

Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir intelligente Komponenten, Baugruppen und Systemlösungen, die Gewicht, Kosten und Komplexität nachhaltig reduzieren. Durch die frühzeitige Verbindung von Produktentwicklung, Automatisierung und Industrialisierung entstehen Lösungen, die von Beginn an auf Wirtschaftlichkeit und Serienreife ausgelegt sind.

Unser Fokus liegt auf komplexten Baugruppen für den Antriebsstrang, Sitzaktuatorik und innovativen HMI-Lösungen wie HAPTICORE. Von der Entwicklung über Prototyping und Validierung bis zur automatisierten Serienproduktion bietet STIWA alle Kompetenzen aus einer Hand.

Besuchen Sie uns auf der IZB und entdecken Sie, wie wir innovative Produktideen in wirtschaftliche Serienlösungen verwandeln.

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Der STIWA Messestand auf der IZB 2026

Unseren Messestand finden Sie in Halle 4, Stand 4426

STIWA Advanced Products

Innovative Produkte. Entwickelt für die Serie.

Sie suchen einen Entwicklungspartner, der Ihre Produktidee von Anfang an begleitet? STIWA Advanced Products entwickelt innovative Komponenten und Baugruppen für die Automobilindustrie – mit dem Ziel, Produkte hinsichtlich Funktion, Gewicht, Kosten und Herstellbarkeit zu optimieren.

Bereits in der frühen Entwicklungsphase fließen unsere Kompetenzen in Konstruktion, Werkstoffauswahl und Fertigungstechnologien ein. So entstehen wirtschaftliche Lösungen, die von Beginn an für eine effiziente Industrialisierung und Großserienproduktion ausgelegt sind.

Bereits heute produzieren wir Automotive Baugruppen in Millionenstückzahlen und unterstützen unsere Kunden dabei, innovative Produktkonzepte erfolgreich in die Serie zu überführen.

HAPTICORE

Die nächste Generation intelligenter Haptik.

HAPTICORE ist der softwaredefinierte haptische Drehsteller von STIWA und eröffnet neue Möglichkeiten für die Gestaltung moderner Fahrzeuginnenräume. Dank frei programmierbarem haptischem Feedback lässt sich das Bediengefühl individuell an Funktionen, Fahrzeugmodelle oder Markenidentitäten anpassen – ganz ohne mechanische Änderungen.

Die Kombination aus präziser Mechanik, intelligenter Elektronik und flexibler Software ermöglicht eine intuitive Bedienung und ein hochwertiges Nutzererlebnis. Gleichzeitig reduziert die modulare Plattform den Entwicklungsaufwand und schafft maximale Flexibilität für zukünftige Fahrzeugkonzepte.

Von der ersten Konzeptphase bis zur Serienintegration begleitet STIWA seine Kunden bei der Entwicklung individueller HMI-Lösungen für die Mobilität von morgen.

PULSARA

Intelligente Sitzhaptik für die Mobilität von morgen.

PULSARA erweitert den Fahrzeugsitz um gezielt steuerbare haptische Funktionen und schafft neue Möglichkeiten für Komfort, Sicherheit und Fahrerinteraktion. Das System erzeugt präzise Vibrationsmuster, die individuell an unterschiedliche Anwendungen und Fahrzeugkonzepte angepasst werden können.

Ob als intuitive Fahrerinformation, Unterstützung von Fahrerassistenzsystemen oder zur Steigerung des Komforts – PULSARA eröffnet vielfältige Einsatzmöglichkeiten im modernen Fahrzeug. Die skalierbare Systemarchitektur ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Sitzsysteme und ist für zukünftige Mobilitätskonzepte ausgelegt.

STIWA Manufacturing
Batteriezellgehäuse-Lösungen

Ihr Entwicklungspartner von der ersten Idee bis zur Millionen-Serienfertigung

STIWA Manufacturing ist auf die Entwicklung und die Hochgeschwindigkeitsfertigung von Batteriezellgehäusen (Cap-Assemblies) und zugehörigen Komponenten spezialisiert – und setzt innovative Konzepte effizient in skalierbare Serienprodukte um. Dank der vollständig integrierten Entwicklung, Automation und Produktion im eigenen Haus ermöglichen wir hochgradig kostenoptimierte Fertigungsprozesse. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie Stanzen, Laserschweißen, Spritzgießen und Hochgeschwindigkeitsmontage erreichen wir ein Höchstmaß an Präzision, Leistung und Zuverlässigkeit.

STIWA setzt neue Maßstäbe in der Fertigung von Batteriekomponenten. Unsere umfassende Wertschöpfungskette, der hohe Automatisierungsgrad und unser starker Fokus auf Innovation ermöglichen es uns, weltweit wettbewerbsfähig zu bleiben.

In allen Prozessen sind wir bestrebt, die Gesamtbetriebskosten (TCO) zu minimieren – und so maximale Effizienz und langfristigen Wert für unsere Kunden zu gewährleisten.