Connectivity & Data Collection


Wir greifen die Daten dort ab, wo sie entstehen

"Daten sind das neue Gold" 
aber nicht alles was glänzt, ist Gold

 

Wir verstehen das Anbinden von Maschinen und das Sammeln von Daten als Mittel zum Zweck, aber auf keinen Fall als Ziel. Wir kümmern uns um die notwendigen Inhalte.

Die Anbindung von Maschinen in der Grundfertigung oder Vormontage erfordert ein anderes Know-how als die Anbindung hoch komplexer, verketteter Montagelinien mit über 100 Stationen und unzähligen SPSen. Reicht der OEE aus, werden sämtliche Maschinen- und Betriebsdaten benötigt. Eine Anlagenoptimierung erfordert dagegen die Erfassung sämtlicher Mikrostillstände sowie Prozess- und Messkurven.

Dafür nutzen wir standardisierte Schnittstellen in Richtung OT / IT und setzen auf gängige Industriestandards wie OPC-UA, ProfiNet, etc.  Darüber hinaus setzen wir unsere eigenentwickelte MaCo Schnittstelle ein, welche sich in der vergangenen zehn Jahren bei tausenden Anlagen bewährt hat. Unser Shopfloor Datenmodell stellt im Hintergrund die Aufbereitung der erfassten Daten sicher und gewährleistet eine sinnvolle Visualisierung, Optimierung und Steuerung Ihrer Produktion.

 

Connectivity

 

Die Anbindung bildet die Grundlage für allen weiteren Prozesse. Daher definieren wir zusammen mit unseren Kunden und abhängig vom Bedarf die Art und den Detailgrad der Anbindung. Dabei unterstützen wir mit unserem tiefen Branchen Know-how, um die optimale Lösung aus Aufwand und Nutzen zu finden. Für eine effiziente Anbindung setzen wir dabei auf standardisierte Connectoren, welche regelmäßig weiter entwickelt werden. 

MACHINE CONNECTOR

Hersteller- und Steuerungsübergreifende Anbindung  per

  • STIWA MaCo
  • OPC-UA über gängige Toolkit Anbieter wie:
    • Matrikon OPC 
    • Prosys
    • Softing
    • Unified Automation
    • OPC-UA Router
  • Siemens ProfiNet
  • ProfiBus
  • MQTT
  • EUROMAP

M2M Connector

  • Eindeutige Nachverfolgung von Produkten auch über mehrere Maschinen

  • Folgeanlagen kennen die genauen Werte der Vorproduktionen

  • Folgeprozesse können sich auf die Qualität der Vorprodukte einstellen

  • Analyse über mehrere Anlagen möglich

ERP / MES / CAQ Connector

Kopplung zu gängigen ERP, MES und CAQ Systemen wie:

  • SAP
  • AP+
  • Q-DAS
  • itac
  • industrie Informatik
  • mpdv
  • Bosch Nexeed 
  • uvm.

Weitere Datenquellen

Einbindung weiterer für die Produktion relevanter Informationen aus Datenquellen wie

  • Cloud Speichern
  • Datenbanken
  • Qualitätslabore
  • CSV Daten und Excel Dokumente

Data Collection

 

Data Collection mit STIWA bildet die Basis für eine anlagenübergreifende Visualisierung, Optimierung und Steuerung Ihrer Produktion. Unsere Erfahrung aus über 30 Jahren Shopfloor macht den Unterschied: Wir verstehen Daten und wissen, wie sie eingesetzt werden müssen, um gewünschte Ergebnisse zu erzielen.

Alarmdatenerfassung

  • Störungsdiagnose bis in die untersten Ebenen
  • genaue Ausgabe der Quelle und der Zeiten
  • eindeutige Identifizierung des Alarmes
  • Verlinkung zu resultierenden Stillständen 

MDE/BDE - Maschinen- und Betriebsdatenerfassung

  • Kennzahlen (KPIs) wie:
    • OEE Overall Equipment Efficiency
    • TEEP - Total Effective Equipment Performance
    • EU - Equipment Utilisation
    • Verfügbarkeit, Leistungseffizienz, Qualitätsrate
  • Stillstands Analyse
  • Taktzeit Analyse
  • Ausschuss Analyse

QDE - Qualitätsdatenerfassung  / Chargendatenerfassung

  • Langzeitstatistiken von  Messwerten und Qualitätsdaten
  • Qualitätsvergleiche unter Einbeziehung von Zuführteilen aus vorgelagerten Produktionsschritten
  • Seriennummernreporting
  • Chargenbaum

PDE - Prozessdatenerfassung

  • Visualisierung, Vergleich und Optimierung von Prozesswerten und -kurven aller Art
  • Erfassung, Protokollierung und Speicherung konfigurierter Prozesswerte
  • Überwachung der Toleranz- und Eingriffsgrenzen und Auslösen von Meldungen sowie Alarmen
  • Verknüpfung zusätzlicher Daten wie Kamerabilder, Akustikdaten, uvm. 
Benjamin Rester, BA
Head of Business Development
STIWA Software

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