SuccessStory
Maximale Transparenz und Effizienz in der Qualitätssicherung
Die Möglichkeit, alle relevanten Daten auf einen Blick zu erfassen und zu analysieren, erlaubt es, die Produktion transparenter, effizienter und…
Optimierung des Shopfloors
Umfassende Analysemöglichkeiten garantieren eine transparente Produktion über den gesamten Lebenszyklus von Anlagen. Unsere Lösungen setzen bereits beim Maschinenbau und in der Hochlaufphase an und ermöglichen neben dem schnelleren Ramp Up auch eine kontinuierliche und nachhaltige Steigerung der Produktivität – ortsunabhängig.
Unser Ziel – gemeinsam mit unseren Kunden – ist Produktionsexzellenz in allen Bereichen (Leistungseffizienz, Verfügbarkeit, Qualität). Dafür stehen neben vielfältigen vorgefertigten Analysewegen (über Dashboards) auch Editoren zur Verfügung, um eigene Sichten, Dashboards, Analysewege uvm. zu gestalten – „built in“ in unseren webbasierten Produkten.
Vom Anlagenbediener bis zum Management haben unsere Kunden ihren Produktionsprozess immer im Griff und wissen, was sie morgen machen müssen, um ihren Wettbewerbsvorsprung zu halten und weiter auszubauen.
Davon profitieren Sie
Steigerung von Produktivität & OEE
- Übersichtliche Darstellung der Produktion (auch historisch; jederzeit abrufbar)
- Über Analysewege kommt man mit wenigen Klicks von allgemeinen KPIs (OEE) zum Detail (z. B. Alarme)
- Alle Rollen arbeiten mit der gleichen Oberfläche und den gleichen Daten (vom Management / Produktionsleitung bis zu Instandhaltung und Anlagenbedienung)
- Der automatische Berichtsversand sorgt dafür, dass die richtigen Informationen zur richtigen Zeit zu den richtigen Empfängern kommen
- Für Spezialanforderungen besteht die Möglichkeit, eigene Daten / Berechnungen in das Analysesystem zu integrieren und diese gemeinsam mit den Standard-Daten auszuwerten
Qualitätssteigerung & Reduktion von Ausschuss
- Verbindung von MDE/BDE (Anlagenleistung) mit QDE (Qualitätsanalyse)
- Nahtloser Übergang von Messwerten zu Anlagen-Ereignissen (Parameteränderungen, Alarme, …)
- Verbindung von Fehlerursachen zu Messwertverläufen (z. B. Erkennung von Sprüngen oder Drifts)
- Built-In Trendviewer für Messwertverläufe und Kurven-Visualisierungen für detaillierte Prozesskurven
Verkürzung der Hochlaufphase von neuen Anlagen
- Sämtliche Analysen stehen bereits beim Anlagenbau bzw. Anlagenhochlauf zur Verfügung
- Die Datenqualität für eine nachhaltige Produktion wird somit von Beginn an sichergestellt
- Veränderungen und deren Auswirkungen können sofort und zielgenau nachvollzogen werden (Verbesserungen / Verschlechterungen) = Vorher-Nachher-Vergleiche
- Unerwartete Auswirkungen von kleinen Änderungen auf die gesamte Anlage werden sofort sichtbar
- „Fehlerbehebungsketten“ werden verhindert. (Neue) Probleme werden erkannt und können gezielt behoben werden – bzw. Verbesserungen „konserviert“
AMS Analysis-CI: Das BI und Analytics Tool für den Shopfloor
GEFÜHRTE ANALYSEWEGE
- Von Toplevel KPIs (OEE) bis zu spezifischen Details (Einzelereignisse)
- Detailanalysen für Qualität, Ausschuss und Messwerte
- Detailanalysen für Taktzeiten, Stillstände und Alarme
250+ vorgefertigte Dashboards und Reports
- für alle Rollen im Unternehmen (vom Anlagenbediener bis zum Management)
- Anlagenübergreifend für alle Maschinen-, Produktions-, Prozess- und Qualitätsdaten
- vom OEE Überblick bis zu Daily Shopfloor Dashboards
INDIVIDUELLE ANALYSEN
- Volle Flexibilität der Analysemöglichkeiten
- Direkter Sprung von geführten Analysewegen in die freie Analyse möglich (Vertiefung und weitere Detailierung)
- Ad-hoc-Analyse für die spontane Auswertung spezifischer Fragestellungen
INDIVIDUELLE DASHBOARDS
- Anpassung bestehender Dashboards
- Erstellung eigener Dashboards (100% Freiheitsgrade bei der Zusammenstellung der Daten)
- Erstellung direkt im Live System möglich (Built-In Editor)
AUTOMATISCHER BERICHTSVERSAND
für regelmäßige Analysen
- Zeitgesteuerter Berichtsversand, z.b. täglicher Schichtbericht oder Wochen- und Monatsstatistiken
- Ereignisgesteuerter Berichtsversand, z.b. automatisierte Analysen bei Auftreten eines definierten Problems
- Einbindung von aktiven Dashboard in Fremdsysteme möglich
OFFENE STANDARDS UND SCHNITTSTELLEN
- Einbindung eigene Algorithmen mittels Compute Schnittstelle
- Automatische und kontinuierliche Verknüpfung mit Daten aus weiteren Quellen
- Informationen und Daten können jederzeit in Kundensysteme exportiert werden (z. B. QS Stat, APIs, uvm.)
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Dipl.-Ing. Michael Meisel
Bereichsleiter Vertrieb und Produktmanagement
STIWA Software