SuccessStory
Gira: Transparenz als Schlüsselfaktor
Bei immer größeren und komplexeren Produktionsverbunden wird Transparenz zu dem wesentlichen Baustein, um nachhaltig und effizient produzieren zu…
Wir bringen Transparenz in den Shopfloor, unterstützen bei der nachhaltigen Produktivitätssteigerung und bieten ein flexibles Leitsystem für Ihren heterogenen Maschinenpark.
Seit über 30 Jahren vertrauen viele namhafte Marktführer aus verschiedenen Branchen auf unsere Shopfloor Software. Als Teil der STIWA Group macht uns die Kombination aus Automation, Software und Produktion weltweit einzigartig.
Wir kennen die Probleme unserer Kunden. Durch Optimierung der Nacharbeit und Reduzierung des Ausschusses, durch die Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE), durch Verkürzung von Anlagenhochlaufzeiten sowie durch Verbesserung der Taktzeit.
Unsere hoch performante, skalierbare und flexibel anpassbare Shopfloor Plattform liefert die Grundlage für Optimierungsmaßnahmen in Leistung, Verfügbarkeit als auch Qualität. Von einzelnen Anlagen bis hin zum vollständig digitalisierten Shopfloor.
STIWA - Shopfloor Software für die Produktion von morgen.
Vernetzung des Shopfloors vom Sensor bis zur Cloud
Nachhaltig und effizient zu produzieren ist ein wesentlicher Wettbewerbsfaktor und Grundlage um wirtschaftlich erfolgreich zu wachsen. Gerade in Europa werden vor allem jene Produktionsstätten erfolgreich sein, die komplexe Produkte mannarm, 4-schichtig und mit Hilfe neuer integrierter Technologien in kurzen Rüstzyklen automatisiert und prozesssicher verarbeiten. Die Vernetzung des gesamten Shopfloors, vom Sensor bis zur Cloud, wird unverzichtbar.
Wir sind Vorreiter in der Digitalisierung der Shopfloor-Prozesse mit Fokus auf Montageanlagen für die Fertigung hoch komplexer Baugruppen. Wir nutzen dabei Daten aus allen verfügbaren Quellen, von vorgelagerten Prozessen wie der Grundfertigung oder Vormontage über die Informationen aus den Qualitätslaboren, der Logistik wie auch der IT – kombiniert mit unserem umfassenden Branchen Know-how als Anlagenbauer und Betreiber. Wir greifen die Daten dort ab, wo sie entstehen und bilden damit die Basis für die Visualisierung, Optimierung und Steuerung Ihres Shopfloors.
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aktive Produktionslinien
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internationale Kunden
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Jahre Erfahrung
MONITOR - your shopfloor
Transparenz und sichere Entscheidungen im Shopfloor
- Visualisierung und Traceability der Produktionsprozesse
- Anlagen- und Qualitätsstatus jederzeit verfügbar
- Aktive Benachrichtigung für kürzeste Reaktionszeiten
OPTIMIZE - your productivity & OEE
Shopfloor BI und Analytics für nachhaltige Produktivitätssteigerung
- Steigerung von Produktivität & OEE
- Qualitätssteigerung und Reduktion von Ausschuss
- Verkürzung der Hochlaufphase von neuen Maschinen und Anlagen
CONTROL - your production
Herstellerübergreifender Leitstand für sichere Prozesse bei heterogenen Maschinenparks
- Updatefähiger Leitstand (Leitsystem) für alle Anlagen und Produktionslinien
- Zentrales und durchgängiges Rezepturmanagement
- Schnelles Rüsten & Integrieren neuer Typen
CONNECT - your OT & IT
Wir greifen die Daten dort ab, wo sie entstehen.
OT, IT und M2M Connectoren
- Bidirektionale Maschinenanbindung und M2M Kommunikation
- Standardisierte Kopplung zu gängigen MES und ERP Systemen
Tiefes Branchen-Know-how für die Erfassung von Mess- und Prozesskurven sowie Mikrostillständen
- Maschinen- und Betriebsdatenerfassung (MDE/BDE)
- Prozess- und Qualitätsdatenerfassung (PDE/QDE)
Das sagen unsere Kunden
Ohne AMS Analysis-CI wären wir heute nicht dort wo wir stehen – nämlich bei einer transparenten, sicheren und beherrschten Produktion. Mittels AMS-Analysis CI konnten wir unsere Hochlaufzeit um 30 bis 40 Prozent verkürzen!
Peter Nieslon
Leiter Industrial Engineering
Valeo Wischersysteme GmbH
Innerhalb von wenigen Wochen konnte die IO-Ausbringung der Anlage bereits um mehr als 10% erhöht werden. Der Ausschussanteil verringerte sich deutlich. Nach einem Jahr lag die Steigerungsrate der IO-Ausbringung bereits bei 40%.
Kilian Seiler
Projektleiter
Festo AG & Co. KG
Das gemeinsam mit STIWA Group entwickelte AMS Analysis-CI Rework-Analyse Tool läuft für uns sehr vielversprechend. Wir erwarten uns davon eine Verbesserung der Functional-Test-Failure-Rate um 30 Prozent.
Gerhard Schwarz
Werksleiter bei Knorr Bremse in Aldersbach
Die Tiefe der vorgefertigten Analysemöglichkeiten wie auch die Möglichkeit, eigene Sichten, Dashboards und Analysewege zu gestalten, ist herausragend. So etwas haben wir bisher in dieser Form noch nicht kennengelernt.
Andreas Dürwald
Leiter Montage, Gira Giersiepen GmbH & Co. KG
Success Stories
Wie wir Nutzen generieren: Unsere Success-Stories geben Einblick in aktuelle Kundenprojekte.
SuccessStory
Maximale Transparenz und Effizienz in der Qualitätssicherung
Die Möglichkeit, alle relevanten Daten auf einen Blick zu erfassen und zu analysieren, erlaubt es, die Produktion transparenter, effizienter und…
SuccessStory
KI in der Nacharbeit für 30% geringere Fehlerquote
Datengetriebene Lösungen schaffen größtmögliche Effizienz im Nacharbeitsprozess. Für Knorr-Bremse ist dies ein ganz wesentlicher…
Immer nahe an der Maschine, bieten wir unseren Kunden umfassende Möglichkeiten hinsichtlich datengetriebener Entscheidungsfindung und Datentransparenz an der Produktionsanlage sowie global vernetzt über alle Standorte. Wir digitalisieren die diskrete Fertigung und bringen Transparenz in den Shopfloor.
Dipl.-Ing. Michael Meisel
Bereichsleiter Vertrieb und Produktmanagement
STIWA Software