Diese Anlage fertigt Antriebsmotoren für Hybrid- und Elektrofahrzeuge. Die Motorsysteme werden in PKW und Nutzfahrzeuge eingebaut.
Rotoren, Statoren und andere Komponenten werden mit einem automatischen Transportsystem in die Anlage eingebracht und vereinzelt. Füge- und Schraubvorgänge werden teil- oder vollautomatisiert realisiert. Integrierte Elektrodenvormontage, elektrische Prüfungen und Dichtheitsprüfungen gewährleisten höchste Qualität. Zwei Anlagen von Drittherstellern sind nahtlos eingebunden und werden durch eine übergeordnete Steuerung koordiniert. Die Übergabe zur Endprüfung und Verpackung erfolgt automatisiert.
GUT DURCHDACHTE MONTAGEABLÄUFE
Beschädigungsfreie und saubere Montage von Sicherungsringen, auch an schwer zugänglichen Stellen. Zusammensetzen des Elektromotors und des Getriebes sowie Integration der elektrischen Komponenten in Präzisionsarbeit.
KOSTENERSPARNIS DURCH OPTIMIERTE PROZESSE
Durch STIWA Know-How wird eine komplette Prozess-Station eingespart: Fügen von Gehäuse, Rotor und Stator ist in nur einer Prozess-Station möglich.
ERGONOMISCHE AUSFÜHRUNG DER HANDARBEITSPLÄTZE
Um die Herausforderungen bei der Montage innerhalb der geforderten Taktzeit zu erreichen, wurden vielfach ausgefeilte mechanische Montagehilfen entwickelt.
DIE FAKTEN
| Leistung | 250.000 Teile/Jahr |
| Produktvarianten | 20 Typen |
| Fläche | ca. 3.000 m2 |
| Aufstellungsort | Europa |
| Automationsgrad | Großteils vollautomatisiert |
